ANUFACTURING CAPABILITIES

1. PRODUCTION FACILITIES

Our company specializes in the manufacturing of prefabricated components for mass timber structures, supported by state-of-the-art production facilities:

1.1 Wood Processing:

• - Semi-automatic and fully automatic steam wood drying systems
• - 50-meter long finger-jointing platform
• - 100-meter wide specialized gluing platform for custom profiles

1.2 Assembly Equipment:

• - Multiple hydraulic beam-column gluing machines
• - Large-scale wide-width beam-column and wall panel sanding equipment
• - CNC integrated sawing and drilling machines

2. QUALITY CONTROL AND TESTING

Our comprehensive quality assurance system includes a fully-equipped mechanical testing center with capabilities for:

2.1 Structural Testing:

• - Laminate bending strength testing
• - Beam-column bending and vertical load testing
• - Longitudinal shear force testing of beams and columns

2.2 Material Testing:

• - Hardware corrosion resistance testing
• - Adhesive performance testing
• - Vacuum pressure treated wood testing

3. ADDITIONAL PRODUCT CAPABILITIES

• - Custom manufacturing of high-quality solid wood doors and windows to European standards
• - Precision machining of specialized timber components
• - Custom architectural woodwork production

4. PRODUCTION CAPACITY

• - Annual production capacity of 100 sets of prefabricated components for mass timber residential houses
• - Flexible production scheduling for custom projects
• - Scalable operations to meet varying project demands

5. CERTIFICATIONS AND STANDARDS

• - ISO 9001 quality management system certified
• - Compliance with European timber construction standards (EN 14080, EN 1995)
• - Scalable operations to meet varying project demands

CAPACITÉS DE PRODUCTION

1. INSTALLATIONS DE PRODUCTION

Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de composants préfabriqués pour les structures en bois massif, soutenue par des installations de production de pointe :

1.1 Transformation du bois :

• - Systèmes de séchage du bois à vapeur semi-automatiques et entièrement automatiques
• - Plateforme de finger-jointing de 50 mètres de long
• - Plateforme de collage spécialisée de 100 mètres de large pour les profils sur mesure

1.2 Équipement d'assemblage :

• - Plusieurs machines de collage hydraulique pour poutres-colonnes
• - Équipement de ponçage à grande largeur pour poutres-colonnes et panneaux muraux
• - Machines CNC intégrées de sciage et perçage

2. CONTRÔLE QUALITÉ ET TESTS

Notre système complet d'assurance qualité comprend un centre de tests mécaniques entièrement équipé avec des capacités pour :

2.1 Tests structurels :

• - Test de résistance à la flexion des lamelles
• - Test de flexion et de charge verticale des poutres-colonnes
• - Test de force de cisaillement longitudinal des poutres et colonnes

2.2 Tests de matériaux :

• - Test de résistance à la corrosion des quincailleries
• - Test de performance des adhésifs
• - Test de bois traité sous pression et vide

3. CAPACITÉS DE PRODUCTION SUPPLÉMENTAIRES

• - Fabrication sur mesure de portes et fenêtres en bois massif de haute qualité selon les normes européennes
• - Usinage de précision de composants en bois spécialisés
• - Production de menuiserie architecturale sur mesure

4. CAPACITÉ DE PRODUCTION

• - Capacité de production annuelle de 100 ensembles de composants préfabriqués pour maisons résidentielles en bois massif
• - Planification de production flexible pour les projets sur mesure
• - Opérations évolutives pour répondre aux différentes demandes de projets

5. CERTIFICATIONS ET NORMES

• - Certifié selon le système de management de la qualité ISO 9001
• - Conformité aux normes européennes de construction en bois (EN 14080, EN 1995)